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Paris, mai 2014

SPRING Technologies, éditeur de solutions permettant aux industriels une utilisation optimale de leurs machines CN, annonce que Turbomeca a choisi ses solutions NCSIMUL Machine.

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Turbomeca, une société du groupe SAFRAN, est le leader mondial sur le marché des turbines à gaz pour hélicoptères. Ce motoriste, reconnu internationalement, conçoit, fabrique, commercialise et maintient une gamme de moteurs complète et unique, que ce soit pour les fabricants d’hélicoptères civil, parapublic ou militaire.

Ce sont 75 ans d’expérience dans le domaine qui ont permis à Turbomeca de produire 70 000 turbines pour 2500 clients dans 155 pays. La société est présente sur les 5 continents, au travers de ses 16 établissements et de sa filiale, Microturbo, spécialisée dans les turbines à gaz de petite puissance. Elle regroupe quelque 6320 collaborateurs, pour un chiffre d’affaires 2012 de 1126 millions d’euros.

Préparer l’avenir, concevoir, développer, certifier, soutenir pour offrir, toujours, une technologie d’avance, voilà le credo de Turbomeca. Ajoutons à cela, la qualité et la sécurité qui sont au cœur des préoccupations des équipes de l’entreprise, voire l’excellence.

Le challenge

Organisé en Centres de compétences industriels, nous donnons aujourd’hui la parole à Gilles Cazenave-Laroche, Chef du service Ingénierie du centre de compétence des pièces tournantes.

C’est en 1995 que Turbomeca, après une étude de marché approfondie des deux solutions de simulation d’usinage phares, l’une française et l’autre américaine, choisit NCSIMUL Machine de SPRING Technologies. « Nous avons choisi à l'époque la meilleur des deux. Nous avons bien fait puisque que c'est une solution très bien intégrée dans notre métier permettant la couverture complète du processus d’usinage des compresseurs, de la FAO, jusqu’à la réalisation de la pièce physique en machine, au-delà de la simple simulation réaliste du code ISO, » commente Gilles Cazenave-Laroche.

Le besoin immédiat : réduire notablement les temps de développement et sécuriser la production des pièces à forte valeur ajoutée. Notamment des pièces usinées en 5-axes simultanés. Compte tenu du coût des mises au point sur ces machines 5 axes,  « nous avons amorti notre achat dès la 2ème année, » nous confie Gilles Cazenave-Laroche.

Puis, vient l’intérêt à long terme. Rendre les parcours d’outils plus robustes et plus fiables, mais également, permettre à Turbomeca d’avoir un outil  pédagogique pour la formation  de ses programmeurs. « Nous avons un métier complexe, » ajoute-t-il. « NCSIMUL Machine nous permet, non seulement, de former nos nouveaux collaborateurs, mais c’est également devenu un outil d’aide à l’innovation. Nous simulons, nous testons et nous pouvons ainsi trouver de nouvelles stratégies d’usinage, plus performantes. »

Les bénéfices

Aujourd’hui, la simulation d’usinage et NCSIMUL Machine sont omniprésents dans la chaine de production des compresseurs. C’est même devenu une obligation pour les équipes de Turbomeca. « Dans notre métier, c’est la vitesse qui prime. La vitesse et l’efficacité, bien sûr, » précise Gilles Cazenave-Laroche. « L’exigence attendue est de faire bon du premier coup parce que nos pièces coutent très cher et parce que les arrêts d’une machine à commande numérique ont un impact direct sur le flux de production et sur les projets de R&D, donc sur la satisfaction de nos clients. Tout cela s’anticipe avec NCSIMUL Machine, et ce, virtuellement, avant de  passer à la réalité dans la sécurité. »

Aujourd’hui, les machines à commandes numériques polyvalentes sont de plus en plus complexes. Malgré le rendu réaliste des progiciels de FAO, « NCSIMUL Machine est indispensable », affirme-t-il. Le développement des post-processeurs de ce type de machine est aussi grandement facilité par l’utilisation de la simulation. « Notre culture et notre renommée sont basées sur l’exigence et la sécurité. C’est ce que nous mettons en place,  pour ce type de nouvelles machines avec la solution de simulation d’usinage de SPRING Technologies. »

Au fur et à mesure des évolutions de NCSIMUL Machine, Turbomeca envisage des améliorations, comme l’optimisation des conditions de coupe, ou la simulation des efforts pour en déduire les déformations, ou encore les phénomènes vibratoires. « Nous travaillons en étroite collaboration avec les équipes innovation de SPRING sur tous ces sujets. Notre objectif est le même que celui de tout industriel, réduire nos coûts, améliorer notre qualité et notre productivité en toute sécurité, en permanence. NCSIMUL SOLUTIONS rend les choses possibles, et ce, grâce à la robustesse des process. Un challenge que nous relevons déjà au quotidien grâce à nos technologies de pointe, dont celle de SPRING Technologies. »

Plus sur SPRING Technologies : www.springplm.com